Nagy sebességű automata folyékony VFFS gép max. 150 mm-es táskahosszhoz

A tömítési és vágási műveleteket kivételes pontossággal koordináló négy szervó konfigurációval ez a gép gyors, megbízható csomagolási teljesítményt nyújt folyékony és paszta alkalmazásokhoz. Az intelligens érintőképernyős működéssel rendelkező PLC központi vezérlőrendszer egyszerű paraméterbeállítást és valós idejű gyártásfelügyeletet tesz lehetővé, míg az integrált hibakövető riasztórendszer azonnali riasztást ad az üzemeltetési problémákról. Maximum 150 mm-es zacskóhosszával a gép ideális tasakos és kis formátumú folyékony csomagoláshoz, amelyet általánosan használnak az élelmiszeriparban, a testápolásban és a háztartási cikkekben. 

Az egyszerű, tiszta mechanikai szerkezet csökkenti az üzemeltetési nehézségeket és leegyszerűsíti a karbantartást, így alkalmas a hatékony folyadékcsomagolási megoldásokat kereső gyártók számára. Azok számára, akik nagy sebességű, automata folyékony VFFS gépet szeretnének vásárolni a Max Bag Length 150 mm-hez, amely sebességet és megbízhatóságot is biztosít, a Soonwell a fejlett szervovezérlés és a felhasználóbarát kialakítás ideális kombinációját kínálja. Legyen szó egyetlen gyártósorról vagy több gépes összeállításról, a Soonwell nagysebességű, automata folyékony VFFS gépének kiválasztása a Max Bag Length 150 mm-hez, egyenletes csomagolási minőséget biztosít, miközben optimalizálja a hosszú távú gyártási hatékonyságot.

Termék meghatározása

A nagy sebességű automata folyékony VFFS gép a Max Bag Length 150mm-hez egy speciális függőleges form-kitöltés-zárás csomagolórendszer, amelyet kifejezetten tasakot vagy kis formátumú csomagolást igénylő folyékony és paszta termékekhez terveztek. A gép három alapvető funkciót lát el egyetlen folyamatos műveletben: tasakok formázása lapos tekercsfóliából, pontosan kimért folyadékkal vagy pasztával való megtöltése, majd kiosztásra kész lezárása.

A gép függőleges elven működik – tekercsből fóliát húznak, egy töltőcső körül csővé formálják, függőlegesen lezárják, precíziós adagolórendszeren keresztül felülről töltik fel folyadékkal vagy pasztával, majd alul és felül vízszintesen lezárva kész tasakok keletkeznek. A négy szervó konfiguráció független vezérlést biztosít a fóliaadagolás, a függőleges lezárás, a vízszintes tömítés és a vágási műveletek felett, precíz szinkronizálást biztosítva a konzisztens tasakképzés és a megbízható tömítési minőség érdekében.

A 150 mm-es maximális zacskóhosszúságú gépet kifejezetten tasakos csomagolásra tervezték – kis formátumú zacskókat, amelyeket általában egy adag ételízesítőkhöz, mintatermékekhez, utazási méretű testápolási cikkekhez és egységadagos alkalmazásokhoz használnak. A folyadéktöltő rendszert úgy tervezték, hogy a viszkozitások széles skáláját kezelje, a szabadon folyó folyadékoktól, például víztől és olajtól a sűrűbb pasztákig, például szószok és krémekig, a pontos adagolást szervovezérelt töltőmechanizmusok tartják fenn. Az egyszerű, tiszta mechanikai szerkezet csökkenti az üzemeltetési nehézségeket és leegyszerűsíti a karbantartást, így a gépet minimális képzéssel a kezelők is hozzáférhetnek.

Regionális megfelelőség és biztonsági védelem

A 150 mm-es maximális zsákhosszúságú, nagy sebességű automata folyékony VFFS gép nemzetközileg kompatibilis alkatrészekkel és átfogó biztonsági funkciókkal készült, hogy biztonságos, megbízható működést biztosítson a globális piacokon.

Minden elektromos és mechanikai alkatrész megfelel az Európai Gazdasági Térségen belüli értékesítés és üzemeltetés CE tanúsítványának. Ez a megfelelés biztosítja, hogy a gép megfeleljen az európai biztonsági, egészségügyi és környezetvédelmi szabványoknak. A kulcsfontosságú elektromos alkatrészek UL-listával rendelkeznek, biztosítva az észak-amerikai biztonsági szabványoknak való megfelelést, és biztosítékot nyújtanak az egyesült államokbeli és kanadai piacok vásárlói számára az elektromos biztonság és megbízhatóság tekintetében.

A gép ajtóra szerelt biztonsági reteszelő kapcsolókkal van felszerelve, amelyek automatikusan lekapcsolják a gép áramellátását, amikor működés közben kinyitják a hozzáférési ajtókat vagy a védőburkolatokat. Ez a kritikus biztonsági funkció megvédi a kezelőket a mozgó alkatrészektől, és megakadályozza a baleseteket a karbantartás vagy a tisztítás során, biztosítva a gépek nemzetközi biztonsági szabványainak való megfelelést. A biztonsági reteszelő rendszer integrálva van a PLC vezérlőrendszerrel, valós idejű állapotfigyelést és azonnali leállási reakciót biztosít a bejárati ajtók kinyitásakor.

Több vészleállító pont stratégiailag van elhelyezve a gyors gépleállítás érdekében a biztonság szempontjából kritikus helyzetekben. Ezek könnyen elérhetők a gép körüli különböző helyekről a gyors kezelői reakció érdekében. A fizikai védőburkolatok és reteszelők védik a kezelőt a mozgó alkatrészektől, miközben fenntartják a hozzáférést a tisztításhoz és karbantartáshoz.

A vezérlőpanelek és az elektromos burkolatok megfelelő IP-besorolással rendelkeznek a por és nedvesség behatolása elleni védelem érdekében, igényes feldolgozási környezetben. A folyadéktöltő területet további védelemmel tervezték, hogy megakadályozza a folyadék elektromos alkatrészekbe való bejutását, megbízható elektromos teljesítményt biztosítva még olyan környezetben is, ahol gyakori a folyadékkezelés. Minden géphez átfogó megfelelőségi dokumentáció tartozik, beleértve a CE-nyilatkozatokat, az UL-tanúsítványokat és az alkatrészek tanúsítványait.

Tisztítás, karbantartás és leállás

A 150 mm-es maximális zsákhosszúságú, nagy sebességű automata folyékony VFFS gépet hatékony tisztításra és karbantartásra tervezték a gyártási idő maximalizálása érdekében, ami különösen fontos a folyékony csomagoló alkalmazásoknál, ahol a termékmaradványok felhalmozódhatnak.

A gép egyszerű, tiszta mechanikai szerkezettel rendelkezik, amely megkönnyíti az egyszerű karbantartást és tisztítást. Az alkatrészek könnyen hozzáférhetők, és az általános beállításokhoz nincs szükség speciális szerszámokra. A négy szervós konfiguráció csökkenti a mechanikai alkatrészek számát a hagyományos kialakításokhoz képest, ami azt jelenti, hogy kevesebb alkatrész, amely meghibásodhat és karbantartást igényel.

A folyadéktöltő rendszert úgy tervezték, hogy könnyen szétszerelhető és tisztítható legyen. A termékkel érintkező részek speciális szerszámok nélkül is hozzáférhetők és tisztíthatók, lehetővé téve az alapos fertőtlenítést a gyártási ciklusok között. A töltőfúvókákat és csöveket úgy tervezték, hogy minimálisra csökkentsék a termékmaradványokat, csökkentsék a tisztítási időt és megakadályozzák a különböző termékek közötti keresztszennyeződést.

A PLC vezérlőrendszer diagnosztikai információkat nyújt az érintőképernyős felületen keresztül, segítve a hibaelhárítást és csökkentve a javítási időt. A hibakövető riasztórendszer figyelmezteti a kezelőket a lehetséges problémákra, mielőtt azok jelentős leállást okoznának, lehetővé téve a proaktív karbantartást.

Az intuitív érintőképernyős kezelőszerveknek és az egyszerű mechanikai beállításoknak köszönhetően a különböző méretű tasakok és folyékony termékek közötti váltás hatékony. A tárolt receptúrák lehetővé teszik a kezelők számára, hogy néhány érintéssel előhívják a beállításokat, míg a négy szervórendszer lehetővé teszi a fóliafeszesség, a tömítési paraméterek és a töltési mennyiség precíz beállítását mechanikai változtatások nélkül.

A sima, résmentes felületek megakadályozzák a termék felhalmozódását, és alapos tisztítást tesznek lehetővé a gyártási folyamatok között. A gép kulcsfontosságú alkatrészeiből álló rozsdamentes acél konstrukció további védelmet nyújt a folyékony termékek és tisztítószerek által okozott korrózió ellen, fenntartva a higiéniai szabványokat a gép teljes élettartama alatt.

Műszaki adatok

GYIK

Q1: Milyen folyékony termékeket képes kezelni ez a gép?

A gépet kifejezetten folyékony és paszta termékekhez tervezték, beleértve a szójaszószt, étolajat, ecetet, fűszerpasztákat, folyékony fűszereket, samponokat, folyékony szappanokat és hasonló viszkózus anyagokat. A szervo-vezérelt töltőrendszer a viszkozitások széles skáláját kezeli a szabadon folyó folyadékoktól a sűrűbb pasztákig, a programozható töltési paraméterek által fenntartott precíz adagolás mellett. A termékkel érintkező alkatrészek élelmiszer-minőségű anyagokból készülnek, amelyek alkalmasak élelmiszer- és testápolási alkalmazásokra.

2. kérdés: Milyen előnyökkel jár a négy szervós konfiguráció a folyékony csomagolásban?

A négy szervó konfiguráció független szervovezérlést biztosít a filmadagolás, a függőleges tömítés, a vízszintes tömítés és a vágási műveletek során. Ez biztosítja a precíz szinkronizálást a konzisztens zacskóképződés és a megbízható tömítési minőség érdekében, ami különösen fontos a folyékony csomagolások esetében, ahol a tömítés sértetlensége kritikus. A független vezérlés a tömítési paraméterek gyors beállítását is lehetővé teszi a különböző fóliatípusokhoz és a termékhőmérsékletekhez, biztosítva az egyenletes minőséget a különböző alkalmazásokban.

Q3: Hogyan akadályozza meg a gép a szivárgást a folyékony csomagolásban?

A gép több mechanizmust alkalmaz a szivárgásmentes folyadékcsomagolás biztosítására. A szervo-vezérelt tömítőrendszer precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít az állandó tömítésminőség érdekében, míg a független szervovezérlés biztosítja a tömítőpofák megfelelő beállítását. A folyadéktöltő rendszer az ellenőrzött töltési ciklusokon keresztül megakadályozza a csepegést és a kifolyást, és a tömítési folyamatot úgy optimalizálták, hogy erős, megbízható tömítéseket hozzon létre, amelyek megőrzik az integritást a kezelés és az elosztás során.