Automata háromsávos Wonton formázógép

Ez az automatikus háromsávos Wonton formázógép nagy volumenű gyártási elrendezést biztosít, amely egy további kézi másodlagos alakítási lépést tesz lehetővé a speciális termékforma- és hajtogatási követelményekhez. A robusztus, teljesen SUS304 rozsdamentes acél vázra épült gép kiváló korrózióállóságot és leegyszerűsített mosási munkafolyamatot biztosít, hogy megfeleljen a szigorú kereskedelmi élelmiszerbiztonsági előírásoknak. A külső testfelületek speciális véletlenszerű szemcsézettségen esnek át, és ujjlenyomat-mentesítő lakkbevonattal vannak kezelve, hogy fenntartsák az ipari tisztaságot a magas páratartalmú élelmiszer-feldolgozó üzemekben.

A független szellemi tulajdonjogok integrálásával a fő üreges forgómechanikájába a gép pontosan szinkronizálja a töltési és csomagolási fázisokat mindhárom csatornán. Ez a többáramú tervezés egységes adagszabályozást és kiváló szerkezeti tömítést biztosít, megakadályozva a termék szétrepedését a későbbi gyorsfagyasztás és ömlesztett kereskedelmi csomagolás során. Ennek a nagykereskedelmi háromsávos wonton formázógépnek a beszerzése lehetővé teszi az élelmiszer-márkák számára, hogy stabilizálják a kimeneti minőséget, miközben optimalizálják a hosszú távú automatizált gyártási hatékonyságot.

Kulcsfontosságú értékesítési pontok

Nagy pontosságú üreges forgóplatform — A termékformázó formák független szellemi tulajdonjogokkal rendelkező, nagy pontosságú üreges forgóplatformra vannak felszerelve, amelyet nagy tehetetlenségi nyomatékú szervomotor hajt meg. A szervovezérelt rendszer lehetővé teszi a tartózkodás és a mozgás arányának rugalmas beállítását a termékkövetelményeknek megfelelően, nagymértékben javítva a berendezés alapvető teljesítményét és lehetővé téve a precíz vezérlést a különböző wonton specifikációkhoz. Ez az automata háromsávos Wonton formázógép kivételes eredményeket biztosít különféle tésztatípusoknál és töltelékeknél.

Fejlett ipari számítógép-vezérlés – A vezérlő ipari számítógépet alkalmaz a hagyományos PLC helyett, amely nagy megbízhatóságot, valós idejű választ és könnyű bővíthetőséget kínál. A rengeteg digitális és analóg I/O interfésszel felszerelve ellenáll a zord ipari környezeteknek, hardveres alapot biztosítva az intelligens termelésirányításhoz. A Soonwell innováció iránti elkötelezettsége a gép vezérlési architektúrájának minden aspektusában tükröződik.

Szervo közvetlen meghajtású töltőrendszer – A töltőmechanizmus felhagy a hagyományos kar + bütyök hajtóművel, és egy szervomotort választ, amely egy nagy pontosságú importált hajtóműves motorral párosul. A töltési tömeget és az időzítést közvetlenül a HMI (Human-Machine Interface) paraméterei határozzák meg, így biztosítva a következetesen precíz töltési tömeget és az egyenletes tölteléket minden wontonhoz, így kivételesen magas termékkonzisztenciát biztosítanak tételenként.

Háromsávos, nagy kapacitású tervezés — A háromsávos egyidejű működéssel a gép lényegesen nagyobb teljesítményt nyújt az egy- vagy kétsávos alternatívákhoz képest, így ideális olyan nagyüzemi gyártási környezetekhez, ahol elengedhetetlen az áteresztőképesség maximalizálása.

Kézi másodlagos alakítási képesség – A terméket úgy tervezték, hogy a kezdeti gépi alakítási folyamat után kézi másodlagos alakítási lépésen menjen keresztül, lehetővé téve speciális wonton-formák vagy -stílusok készítését, amelyek további kézi feldolgozást igényelnek, miközben továbbra is élvezik az alaptermék nagy sebességű automatizált gyártását.

Teljesen rozsdamentes acél karosszériakialakítás — A teljes test SUS304 rozsdamentes acéllemezből készült, véletlenszerű szemcsézettségű textúrával és ujjlenyomat-gátló lakkbevonattal, amely ötvözi a korrózióállóságot az esztétikai megjelenéssel. A moduláris felépítés megkönnyíti a szétszerelést és a tisztítást, ugyanakkor rövidebb szállítási határidőt tesz lehetővé a nagyméretű gyártási megrendeléseknél.

Importált alapkomponensek – Minden független sebességcsökkentő egység importált, nagy pontosságú reduktorokat használ, ami jelentősen megnöveli a berendezés pontosságát és élettartamát. Az innovatív tervezési megközelítés körülbelül 5%-kal csökkenti az alkatrészek számát, csökkenti a pótalkatrészek költségeit és csökkenti a meghibásodási arányt, így alacsonyabb hosszú távú üzemeltetési költségeket biztosít a felhasználók számára.

Műszaki előírások

Főbb előnyök

Nagy pontosságú üreges forgóplatform

A termékformázó formák egy nagy pontosságú, üreges forgó platformra vannak felszerelve, független szellemi tulajdonjogokkal, amelyeket nagy tehetetlenségi nyomatékú szervomotor hajt meg. Ez lehetővé teszi a tartózkodás és a mozgás arányának rugalmas beállítását a precíz vezérlés érdekében a különböző wonton specifikációk között

Szervo Direct-Drive töltőrendszer

A hagyományos kar + bütykös sebességváltót szervomotorra + nagy pontosságú importált hajtóműves motorra cseréli. A töltési tömeg és az időzítés közvetlenül a HMI paraméterekkel állítható be, így biztosítva a következetesen precíz töltési tömeget és az egyenletes tölteléket minden wontonra

Fejlett ipari számítógép-vezérlés

A hagyományos PLC-t ipari számítógépre cseréli, amely nagy megbízhatóságot, valós idejű választ és könnyű bővíthetőséget kínál. A rengeteg digitális és analóg I/O interfésszel felszerelve ellenáll a zord ipari környezetnek

Importált alapkomponensek

Minden független sebességcsökkentő egység importált, nagy pontosságú reduktorokat használ, ami jelentősen megnöveli a berendezés pontosságát és élettartamát. Az innovatív kialakítás körülbelül 5%-kal csökkenti az alkatrészek számát, csökkenti a pótalkatrészek költségeit és a meghibásodási arányt

Teljesen rozsdamentes acél konstrukció

A teljes test SUS304 rozsdamentes acélból készült, ujjlenyomat-gátló bevonattal, amely ötvözi a korrózióállóságot az esztétikai megjelenéssel és biztosítja a hosszú élettartamot

Háromsávos, nagy kapacitású kialakítás

A háromsávos egyidejű működéssel a gép lényegesen nagyobb teljesítményt nyújt az egy- vagy kétsávos alternatívákhoz képest – akár 180 darab percenként –, így ideális nagyméretű gyártási környezetekhez

Kézi másodlagos alakítási lehetőség

A terméket úgy tervezték, hogy a kezdeti gépi alakítási folyamat után kézi másodlagos alakítási lépésen menjen keresztül, lehetővé téve speciális wonton-formák vagy -stílusok készítését, amelyek további kézi feldolgozást igényelnek, miközben továbbra is élvezik az alaptermék nagy sebességű automatizált gyártását.

Egészségügyi tervezés és megfelelőség

All-SUS304 rozsdamentes acél szerkezet

A teljes karosszéria és váz SUS304 rozsdamentes acéllemezből készült, amely kiváló korrózióállóságot, könnyű tisztítást és hosszú élettartamot kínál. Ez az anyagválasztás megfelel az élelmiszerekkel közvetlenül érintkező berendezésekre vonatkozó nemzetközi élelmiszerbiztonsági szabványoknak

Ujjlenyomat-gátló bevonat

Véletlen szemcsés bevonattal kezelt és ujjlenyomat-mentesítő lakkal bevont felület megőrzi a professzionális megjelenést, miközben ellenáll a szennyeződéseknek és megkönnyíti a tisztítást

Sima, résmentes felületek

A moduláris felépítés kiküszöböli a nehezen tisztítható repedéseket és az egészségügyi holt sarkokat, biztosítva az alapos higiéniát és megakadályozva a baktériumok növekedését

Élelmiszer-minőségű anyagok

Minden élelmiszerrel érintkező alkatrész élelmiszer-minőségű anyagokból készül, amelyek megfelelnek a nemzetközi élelmiszerbiztonsági szabványoknak, biztosítva a késztermékek szennyeződését

Higiénikus keret kialakítás

Az all-SUS304 rozsdamentes acél váz minimalizálja a repedéseket, és könnyű hozzáférést biztosít a tisztításhoz. A berendezés kialakítása elkerüli a homorú területeket, ahol a folyadékok stagnálhatnak, és hozzáférhető tereket biztosít a tisztításhoz és ellenőrzéshez

Korrózióállóság

A SUS304 rozsdamentes acél kiváló ellenállóságot biztosít az élelmiszersavak, tisztítószerek és nedvesség okozta korrózióval szemben, hosszú távú tartósságot biztosítva az igényes élelmiszer-feldolgozási környezetben

Működési egyszerűség

Az automatikus háromsávos Wonton formázógépet a kezelőt szem előtt tartva tervezték, minimális képzési követelményeket és maximális könnyű használatot biztosítva:

Intuitív HMI interfész – Az ipari számítógépes vezérlőrendszer felhasználóbarát érintőképernyős interfésszel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy néhány érintéssel beállítsanak olyan paramétereket, mint a töltési tömeg, a gyártási sebesség és a mozgás időzítése. A paraméterbeállítások tárolhatók és előhívhatók a különböző termékspecifikációkhoz, csökkentve a beállítási időt.

Minimális kezelőszervek – A gép áramvonalas vezérlési elrendezéssel rendelkezik, az alapvető funkciók egyértelműen megjelölve, lehetővé téve a kezelők számára a gyártás elindítását, leállítását és beállítását minimális erőfeszítéssel és csökkentett hibakockázattal.

Alacsony képzési követelmények – A gép egyszerű kialakítása és áttekinthető HMI interfésze lehetővé teszi, hogy az új kezelők minimális képzéssel váljanak jártasakká – jelentősen csökkentve a munkaerő-képzési költségeket és minimalizálva a személyzet fluktuációja okozta termelési zavarokat.

Gyors váltás – Az öntőformák speciális szerszámok nélkül gyorsan cserélhetők, lehetővé téve a gyors átállást a különböző wonton méretek és stílusok között minimális állásidővel. A recepttárolás tovább gyorsítja az átállást azáltal, hogy automatikusan előhívja az összes paraméterbeállítást.

Tiszta működési állapot – A HMI egyértelmű visszajelzést ad a gyártási állapotról, lehetővé téve a kezelők számára, hogy egy pillantással nyomon kövessék a teljesítményt, és gyorsan reagáljanak a működési változásokra.

Diagnosztikai segítség – Az intelligens vezérlőrendszer diagnosztikai információkat nyújt a HMI-n keresztül, segít a hibaelhárításban és csökkenti a speciális műszaki támogatás igénybevételét.

Kézi másodlagos alakító munkaállomás – A kézi másodlagos alakító lépést integrált munkaállomásként tervezték, ergonómiai megfontolásokkal, hogy minimálisra csökkentsék a kezelő fáradtságát és maximalizálják a termelékenységet a kézi megmunkálási folyamat során.